建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具,它是一種臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu),按設(shè)計(jì)要 求制作,使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位臵、幾何尺寸成形,保持其正確位臵,并承受 建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的建筑模板結(jié)構(gòu), 主要由模板(直接接觸現(xiàn)澆混凝土的承力板)、支撐件(支撐模板、混凝土和施工荷載的 臨時(shí)結(jié)構(gòu),保證建筑模板結(jié)構(gòu)牢固地組合,做到堅(jiān)固不變形)、加固件(將模板與支撐結(jié) 構(gòu)連接成整體的配件)和輔件(配套的裝模拆模工具等)四部分組成。在現(xiàn)澆混凝土結(jié) 構(gòu)工程中,建筑模板技術(shù)會(huì)直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量、造價(jià)和效益,使用建筑模板可以 有效保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本,在推動(dòng)建筑技術(shù) 進(jìn)步的過程中能夠起到重要作用。
我國建筑模板體系的發(fā)展主要經(jīng)歷了 7 個(gè)階段。建國初期,我國建筑業(yè)規(guī)模較小, 主要采用木模板體系,后來隨著建筑規(guī)模擴(kuò)大,木材資源難以滿足需求,建筑模板行業(yè) 提出了“以鋼代木”的方針,推行鋼模板、鋼框膠合板的應(yīng)用。之后 20 世紀(jì) 90 年代末又 出現(xiàn)了素面木膠合板,雖然具有價(jià)格低廉、可隨意鋸截等優(yōu)點(diǎn),但質(zhì)量普遍較低,一次 性使用給環(huán)境造成了極大的破壞。2000 年以后,鋁模系統(tǒng)憑借質(zhì)量高、工期短及安全環(huán) 保等綜合性優(yōu)勢(shì),進(jìn)入快速發(fā)展階段。
鋁模板相比于木模板具有高周轉(zhuǎn),施工快,安裝方便,抹灰少等優(yōu)勢(shì),屬于國家近 年來大力推廣提倡應(yīng)用的綠色建材,隨著建筑規(guī)模的增大,當(dāng)鋁模板重復(fù)使用次數(shù)超過 100 次時(shí),鋁模板均攤成本甚至?xí)陀谀灸0澹磺医陙礓X模板企業(yè)隨著實(shí)力的提高開 始提供鋁模板租賃服務(wù),這也使得鋁模板使用的資金投入成本顯著減少,進(jìn)而增強(qiáng)了鋁 模板的市場(chǎng)競爭力。
施工質(zhì)量方面:承載力強(qiáng),精度高,表面光滑平整,可以做到無縫連接。 (1)均布荷載和可承受混凝土側(cè)壓承載能力強(qiáng),能有效提高工程的質(zhì)量。(2)精 度高、誤差小,有利于提高建筑物的整體強(qiáng)度和使用壽命。(3)表面光滑、平整,可以 做到無縫連接,澆筑成型的混凝土可以達(dá)到飾面清水混凝土的要求,保證了成型混凝土 的觀感和質(zhì)量。
施工效率方面:易裝快拆,施工周期短。 (1)易裝。造型拼接容易而且密度小、平均重量輕,無需人工定位預(yù)留孔洞,組 裝簡單、方便。(2)快拆。采用早拆模支撐系統(tǒng),施工完成后的較短時(shí)間內(nèi)就可以進(jìn)行 拆卸。(3)施工周期短。施工的同時(shí)可以按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)制好門窗,待模板拆卸后便可以 安裝門窗;澆筑成型的結(jié)構(gòu)面可以達(dá)到清水效果,省去抹灰找平工序。
經(jīng)濟(jì)效益方面:周轉(zhuǎn)率高,工人易安裝,免二次批蕩,重復(fù)利用性強(qiáng),均攤成本低。 (1)早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng),模板周轉(zhuǎn)率高,平均使用成本低。(2)節(jié)約人 工費(fèi)用。設(shè)計(jì)直觀易解,工人安裝效率高,熟練的安裝工人每人每天可安裝 20-30 平方 米。(3)降低或免除批蕩成本。表面平整、尺寸較為精確,有效避免二次批蕩作業(yè)。(4) 重復(fù)利用性較強(qiáng),均攤成本較低。理論上可重復(fù)使用 150-300 次,使用過的模板再用于 新建筑物時(shí),只需更換 10%-20%左右的非標(biāo)準(zhǔn)板,如果應(yīng)用 100 次及以上,鋁模實(shí)際 成本將低于木模。
安全性方面:輕盈,承載力高,穩(wěn)定性好,遺留垃圾少。 (1)輕盈、承載力高、穩(wěn)定性好,有效避免施工事故。(2)遺留垃圾少。通過螺 栓與插銷進(jìn)行拼接,拆模后施工環(huán)境更安全、干凈、整潔。