泥漿泵在鉆井施工過程中，曲軸箱內(nèi)連桿發(fā)生異常斷裂，會影響江蘇泥漿泵的使用及工程效率，為此應(yīng)當(dāng)就該問題查找其發(fā)生根源及故障排除方法，并提出相應(yīng)的建議工相關(guān)生產(chǎn)廠家及用戶作為參考。
首先應(yīng)觀察江蘇泥漿泵箱體內(nèi)部零部件的基本情況。這些零部件包括箱體內(nèi)的潤滑油、齒輪、曲軸總成、連桿等。檢查結(jié)果是箱內(nèi)潤滑油基本清潔,油位高度滿足要求;齒輪磨損正常,無斷齒現(xiàn)象;曲軸總成安裝到位可靠,無偏心、無軸向竄動;連桿的上體和下體安裝有一定的錯位，分析原因應(yīng)該是將連桿上體、下體混合使用引起的,并非一套連桿。
一般來講,曲軸發(fā)熱或箱體內(nèi)有噪聲離不開曲軸和連桿銅瓦間隙的不當(dāng)和相關(guān)零部件加工精度及形位公差的控制兩方面。江蘇泥漿泵檢驗方法如下:合上離合器手盤皮帶輪,觀察曲軸和連桿之間的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)兩側(cè)的曲軸和連桿之間的間隙都很大而且非常不均勻接近橢圓狀,在轉(zhuǎn)整圈的過程中到某一定角度時會因晃動引起磕碰聲,粗略估計******間隙約為3~4mm。實際上曲軸和連桿裝配后,曲軸與銅瓦的間隙控制的非常嚴(yán)格,用調(diào)整墊片調(diào)整后周向間隙一般控制在0.2~0.35mm。由此可見此處配合遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了正常范圍,應(yīng)及時修整或更換新的銅瓦,否則容易引起其他的故障。
第三是檢查背壓運轉(zhuǎn)試驗,檢驗曲軸箱內(nèi)工作情況。根據(jù)江蘇泥漿泵現(xiàn)有的使用情況在不做任何調(diào)整的情況下先進(jìn)行背壓運轉(zhuǎn)試驗。
最后是拆下曲軸、連桿等對相關(guān)部件進(jìn)行檢驗。江蘇泥漿泵將拆下的連桿上體、下體用心軸定位后重新用螺栓連接起來，,從其結(jié)合面處可以明顯的看出兩體錯位,同時兩體內(nèi)圓也有微量的偏移。若銅瓦磨損非常嚴(yán)重,壁厚不均勻,連桿與曲軸裝配后銅瓦和曲軸的間隙就無法用調(diào)整墊片來調(diào)整,這就是前面所說手盤皮帶輪,曲軸轉(zhuǎn)動時連桿就會隨之出現(xiàn)大的晃動量,發(fā)出磕碰聲的原因。同時非正常的相對運動,也增加了摩擦高溫和連桿斷裂的概率。