泥漿泵因其施工環(huán)境差（包括外部環(huán)境和內(nèi)部泥漿顆粒大）而產(chǎn)生異響的原因比較多，其中異響又分為動(dòng)力端異響和液力端異響，異響也是促發(fā)泥漿泵使用故障的主要問(wèn)題。

泥漿泵異響的原因

動(dòng)力端異響的主要原因：1.主、被動(dòng)齒輪磨損，起臺(tái)，掉快，嚙合面不好，造成異響。2.十字頭的上下導(dǎo)板間隙超標(biāo)，曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中十字頭上下跳動(dòng)敲擊上下導(dǎo)板，發(fā)出異響。液力端異響的主要原因：1.液力端上水不好，造成液力端發(fā)生水擊聲，伴同水龍帶跳動(dòng)大。2.泥漿流動(dòng)性能差。3.上水管線過(guò)長(zhǎng)、堵塞或漏空氣。4.空氣包沒(méi)有壓力。5.反爾提扶正器里面的膠皮墊卡反爾提的扶正桿。 6.上水缸的彈簧長(zhǎng)、硬，活塞抽吸時(shí)反爾提打開(kāi)程度小、進(jìn)水量少，影響缸內(nèi)的容積效率，導(dǎo)致聲音大。

解決泥漿泵異響的辦法

解決動(dòng)力端異響的辦法：1.打磨主被動(dòng)齒輪嚙合面，盡量保證齒面光滑，增加嚙合面的接觸面積。2.嚴(yán)格保證十字頭與活塞拉桿的同軸度；確保十字頭導(dǎo)板、滑板的間隙不超標(biāo)（0.3mm-0.4mm）；十字頭與下導(dǎo)板的吃合面達(dá)到95%以上。

解決液力端異響的辦法：1.確保液力端的各連接部位密閉無(wú)間隙，不能有漏氣的現(xiàn)象出現(xiàn)。2.泥漿比重、粘度合適，保證泥漿流動(dòng)性良好。3.確保上水管線通暢無(wú)刺漏，上水管線最好用軟管，最小直徑250mm，長(zhǎng)度在2.1-3.8mm之間，直而無(wú)90度急彎，以減少上水管內(nèi)的摩阻及慣性損耗。上水管線下側(cè)應(yīng)高于泥漿罐300mm以下。4.檢查排出預(yù)壓空氣包的充氣壓力，保持在4.0-4.5MPA范圍內(nèi)。5.將舊的反爾提扶正桿用氧氣烤紅，把膠皮墊套入摩擦幾次后使用。6.將舊的彈簧裝到上水缸，新的裝排水缸。

泥漿泵在使用過(guò)程中因具體原因而引發(fā)的設(shè)備故障都有所不同，合理的使用、維護(hù)設(shè)備都能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。同時(shí)嚴(yán)格按照鉆井泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本三要素“三中、三不、兩正?！保ㄈ校褐械裙β省⒅械缺脡?、中速運(yùn)轉(zhuǎn)；三不：緊固不松動(dòng)、密封不泄漏、泵壓不波動(dòng)；兩正常：溫度正常、響聲正常）執(zhí)行操作都能保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。